NSK 推出了一系列高载荷的离心泵用深沟球轴承。这种轴承的基本动力载荷提高了10%。在不改变标准轴承的尺寸的情况下，轴承的使用寿命也延长了30%。这些改进主要是通过热处理程序、扩大滚珠直径的尺寸以及优化轴承保持架内部的结构实现的。
UR热处理程序可以减轻压力的力度，从而避免轴承材料的表面磨损。在污染的润滑状况下，表层容易形成杂质。由于杂质粒子，缺口的压力会变大。这个程序通过增加在轴承材料内部增加残留奥氏体的数目从而阻止了这一现象的发生。因此，在恶劣的环境下，轴承的耐久性也就得到了提高。
另外一个问题就是边缘滑移。
这是指低速滑移时，轴承的外层和轴承座孔之间可能出现的摩擦。这是离心泵的传动轴的载荷非常大的情况下的会出现结果。
如果不避免的话，边缘滑移会造成过多的轴承震动，这有可能引起不正常的摆动从而造成对叶轮的损坏。
常规的避免边缘滑移的措施是轴承和轴承座之间的干涉配合。但是对于泵，紧密配合并不适用，因为会使泵组建不能承受由于发热性而导致轴长的增加而带来的额外的载荷。
NSK研制的一种抗边缘滑移的一个较好的措施就是在轴承的外环上上将O 型环安装到两个沟槽里。O型环的摩擦力可以阻止边缘滑移。
高载荷轴承以及BMPC系列轴承主要是用来实现恶劣环境下设备的的可靠性和延长使用寿命， 如离心泵、废水处理、钢厂、灌溉、采矿以及其他要求严格的行业
这一系列超过了API 610标准。
这个标准要求40度角的角接触轴承要以背靠背的结构安装，最短的使用寿命为连续运转25000小时（3年），在最大径向和轴向载荷的情况下的使用寿命为16000小时。
BMPC系列由于采用了坚固的加工过的铜保持架，从而提高了在恶劣环境下使用的可靠性。
另外由于平稳的运行，摩擦力的减小，以及铜保持架良好的散热性能从而使轴承的寿命得到了延长。
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